Промывка головки Canon. Часть 6 16

Промывка головки Canon. Часть 5 14

Промывка головки Canon. Часть 4 12

Промывка головки Canon. Часть 3 9

Промывка головки Canon. Часть 2 5

Промывка головки Canon. Часть 1 2

СОДЕРЖАНИЕ

Статья 8

Статья 7

Внести в Федеральный закон от 31 марта 1999 года № 69-ФЗ «О газоснабжении в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, №14, ст. 1667; 2009, №1, ст. 21; 2011, №30, ст. 4596; 2012, № 50 (ч. 5), ст. 6964, 2012, №53 (ч. 1), ст. 7648) изменение, дополнив

статью 25 абзацем вторым следующего содержания:

«Если договором поставки газа не предусмотрено иное, то потребитель, в том числе исполнитель коммунальных услуг, несвоевременно и (или) не полностью оплативший стоимость поставленного газа, обязан уплатить поставщику пени в размере одной стосемидесятой ставки рефинансирования Центрального банка Российской Федерации, действующей на момент оплаты, от не выплаченной в срок суммы за каждый день просрочки, начиная со следующего дня после наступления установленного срока оплаты и по день фактической оплаты включительно».

Настоящий Федеральный закон вступает в силу со дня его официального опубликования.

Президент

Российской Федерации

Промывка головки Canon. Часть 1.

Многие пользователи принтеров столкнувшись с проблемой полосатости печати принтера вынуждены обращаться к специалистам для востановления нормальной работы.

Причина светлых полос и пропусков печати как правило кроется в закупоривании сопел или дюз, а также их завоздушивании. Конечно же при выходе из строя нагревательного элемента в дюзе принтера или разрушении перегородок каналов, вариантов реанимирования не существует, но с попавшим воздухом и закупоркой можно справиться самостоятельно.

Рис.1 Снимок электронным микроскопом сопла с отложениями

Чаще всего закупорка дюз и сопел происходит в результате загустевания краски в естественном процессе ее высыхания, тобиш испарения растворителя краски, иногда доходящего до полного засысыхания краски. Но и не редки случаи завоздушивания дюз и питающих каналов, подающих краску к дюзе. Также при длительном сроке или интенсивной эксплуатации принтера происходит накопления солей металлов и отложение извести из растворителя (воды) на стенках дюзы, сопла и каналов, ведущие к снижению качества печати и появлению полосатости (см. рис.1).

Печатающие головки принтеров Canon хорошо переносят процесс их промывки и в подавляющем колличестве случаев начинают работать давно забитые дюзы, а также промывка сопел устраняет так называемую косость струй, что черезвычайно важно для фотопринтеров. Доступность промывки также обеспечивает простота извлечения печатающей головки из принтера Canon.

Самым простым способом промывки является отмачивание головки в специальных промывающих жидкостях, а при отсутствии их, в дисцилированной воде. Такую жидкость можно приобрести в отделах продажи расходных материалов и они могут быть от любого производителя, главное чтобы на этикетке было указано предназначение для термоструйных принтеров, как правило будут указаны марки: Canon, Hewlett Packard, Lexmark. Жидкость для принтеров марки Epson применять нельзя. Погрузив нижнюю часть печатающей головки соплами вниз в нагретую жидкость (приблизительно 50-60 град. С) оставте ее на несколько часов, а лучше на ночь. За отсутствием промывочной жидкости примените нагретый дисцилят. Жидкость должна покрывать нижнюю часть головки, всю головку заливать конечно же нет необходимости. А установить можно ее в чашке Петри, или если проще выражаться, то можно например взять пластмасовую крышку от кофейной банки подходящего размера. Таким способом можно устранить слабые загрязнения или небольшую косость струи.

Внимание! Установливать головку в принтер можно только сухой, с чистыми контактами контактной площадки. В противном случае можно получить короткое замыкание электрических цепей головки и она будет невозвратимо утеряна.

Рис.2 Промывка шпринцеванием Рис.3 Посадка трубок на приемные штуцера

Если простое отмачивание не помогает или Вы настроены более решительно востановить здоровье головки тогда применим промывку головки шпринцеванием.

Для этого также необходимо погрузить головку по аналогии с предыдущим методом и предварительно подобрав ПВХ трубки соответствующего диаметра, создаем конструкцию таким образом, чтобы можно было присоединить герметично к концу трубки медицинский шприц (см. рис.2,3).

Далее вытягивается поршень шприца для создания разрежения и нагретая промывочная жидкость начинает втягиваться через сопла из емкости, проходя по внутреним полостям головки, поступая в корпус шприца. После забора нескольких кубиков жидкости поршень начинают медленно вдавливать, тем самым принуждая обратное вытекание жидкости. Здесь необходимо соизмерять усилия, учитывая, что площадь малого 2 кубового шприца раз в 5 меньше 20 кубового и соответственно при равных усилиях давление на столько же раз выше.

Такую циклическую операцию желательно провести несколько раз, а при сильных загрязнениях и больше. При очистке головки можно будет ощутить стабилизацию течения жидкости в прямом и обратном направление (протекает легче и равномернее).

По окончании набирается в шприц несколько кубиков жидкости, головка вынимается из жидкости, удерживая ее соплами вниз нажимается поршень, при этом видны ряды тонких струй вылетающих из сопел. Так визуально можно убедиться в чистоте сопел, струи должны быть без разрывов в рядах и паралельны, если есть косые струи, промывку желательно повторить. Таким образом можно добиться глубокой очистки головки.

Тяжелые загрязнения

Если предыдущий метод шпринцевания головке не помогает и она продолжает упорно молчать, тогда пускают в бой "тяжелую артилерию".

Применяются следующие методы:

На пластину сопел и приемный патрубок капается средство для мытья "Silit Bang" и выдерживается 15-20 секунд для впитывания его в капиляры, после шпринцуется дисцилятом с помощью шприца. Возможно повторение несколько раз.

Набирается в шприц несколько кубиков моющего средства "Mister Muscul" и продавливается в головку, после промывка дисцилятом.

На площадку сопел наносится капля 10 % раствора аммиака (нашатырный спирт) и по мере впитывания наносится следующие капли. После горячее шпринцевание.

Пропаривание головки перегретым паром из экспресс-кофеварки, при этом небходимо соорудить трубопровод с элластичной насадкой. (Из мер предосторожности автор данный метод и конструкцию не описывает).

Рис.4 Снимок электронным микроскопом поврежденных перегородок в центральной и правой дюзе

Такие методы обладают ударным характером, и первых три при сильном усердии могут сократить срок службы печатающей головки, однако они оправданы если принтер находится в тяжелом состоянии. А как известно замена головки настолько дорога, что разумнее будет покупка нового принтера.

Существует еще один метод очистки - ультразвуком, выпускаются даже специальные ультразвуковые ванночки для картриджей, однако автор не потдерживает применение его, так-как возможно разрушение внутренних перегородок от резонансного воздействия ультразвука. То есть, детали конструкции настолько миниатюрны и малы массой, что могут входить в резонанс даже под воздействим высоких частот. Пример разрушения перегородок в центральной и правой дюзе ультразвуком показан на рис.4.

P.S. Во всем должно присутствовать разумное воздействие, - отверткой можно и танк сломать.

Промывка головки Canon. Часть 2.

В продолжение разговора о процедуре промывки печатающей головки, не лишним будет более подробно рассмотреть порядок действий, применяемые материалы и инструменты. Это поможет пользователям избежать ошибок и повысить качество выполняемой работы.

В качестве примера взята головка Canon BC-21e, которая является близким аналогом для принтеров Canon многих марок: BJC 2000, S200-300, i250-i350, i1500. Для других более современных принтеров, технология и приемы остаются прежними, меняются лишь диаметры трубок.

И так, продолжим.

Необходимо запастись:

промывочная жидкость, пинцет, емкость (типа чашки Петри), бумажные полотенца, пару шприцов 20 мл., ПВХ трубки диаметров 4, 5, 7 мм. Для современных принтеров серий 3000-5000 необходимо будет применить трубки больших диаметров.

Фото 1.

Головка Canon BC-21e Фото 2. Необходимые материалы и инструменты

Изначально извлекаются прокладки посадочных мест картриджей (на фото 1 видно извлеченную прокладку черного картриджа). Теперь можно приступить к подбору диаметра трубок для насадки их на приемный патрубок головки. Место насадки трубки на черный патрубок указано на фото 3 в верхнем левом углу. Для черного патрубка применяется диаметр 5 мм. и собирается составная конструкция из трубок 5, 4 мм. и 20 кубового шприца (см. фото 3). На носик шприца надевается кусочек трубки 4 мм., а затем к ней присоединяется 5 мм. трубка, которая в свою очередь уже насаживается непосредственно на приемный патрубок.

Фото 3.Промывка черной головки

(вверху слева - посадка трубки на патрубок) Фото 4. Установка трубки на патрубок

Фото 5. Промывка желтых дюз

Можно приступать к промывке головки. В емкость наливается горячая промывка или дисцилят высотой 4-5 мм. Головка с присоединенной трубкой и шприцом погружается площадкой сопел на дно в жидкость.

Внимание! Промывка начинается с вакуумирования головки посредством вытягивания поршня шприца. Отбирается из головки 2-3 мл. жидкости и отсоединив трубку от патрубка, удаляется в иную емкость. Сущность данного требования начала процесса промывки сводится к тому, что бы выбрать сгустки и отложения в дюзах, питающих каналах и фильтре наружу, против естественного направления движения чернил, а не проталкивать все эти аномальные отложения через дюзы и сопла головки.

Фото 6. Проверка состояния черной головки (внизу слева - струи дисцилята из сопел)

Фото 7. Повторная проверка черного

Далее снова вакуумируется головка шприцом до набора 2-5 мл. жидкости в шприц. Но теперь набранная жидкость шприцуется обратно в головку. Так циклично производится промывка головки несколько раз (фото 3, 5).

Комплект жидкостей и материалов мастера

Во время этих циклов площадка сопел головки должна находиться в жидкости. При тяжелых загрязнениях количество циклов шприцевания и вакуумирования увеличивается. В процессе промывки необходимо следить за температурой жидкости и по мере остывания заменять горячей, что значительно сопутствует увеличению качества промывки.

Проверка качества возможна в процессе промывки. Необходимо вынуть головку из емкости и нажатием на поршень шприца просматриваются струи из сопел головки, напоминающие душ (фото 6, 7). Струи должны быть стройным рядом без разрывов и параллельны (не косить в разные стороны). На увеличенном фрагменте фото 6 (внизу слева) виден разрыв ряда струй, что указывает на наличие закупоренных сопел. В этом случае промывку продолжают до получения ровного ряда струй (фото 7).

Такой метод промывки применяется для каждого цвета головки.

Головки Canon выдерживают довольно значительные давления при шприцевании, однако не стоит увлекаться и необходимо аккуратное разумное воздействие, без спешки. В противно случае можно перестараться и цена скорости и значительных воздействий будет составлять цене покупки нового принтера! Основную стоимость принтера составляет печатающая головка, и в этом можно быстро убедиться.

P.S.1. Внимание! Не применять данный метод промывки для головок принтеров марки Epson. Без большого опыта промывок, малейшее превышение давления приводит к разрушению диафрагм и пьезокристалов в головке.

P.S.2. В случае сложности приобретения промывочной жидкости или даже дисцилята, можно применить в качестве промывки дважды кипяченую воду.

P.S.3. При примении промывочной жидкости - прошприцевать головку дисцилятом.

Промывка головки Canon. Часть 3.

В третьей части рассмотрим засор фильтра и питающих каналов печатающей головки (ПГ) Canon без разборки.

При больших объемах печати дают о себе знать засоры и сгустки чернил в фильтрующей сетке и питающих каналах ПГ. Это проявляется в связи с тем, что снабжение чернилами дюз ПГ недостаточное, и питающие каналы вместе с фильтром, не обеспечивают необходимую скорость потока чернил. При малых объемах, на качестве распечатка это может не отразиться, так как во время простоя принтера, чернила успевают заполнить питающие каналы, но при потоковой печати без перерывов, появляются светлые полосы и пропуски, из-за нехватки чернил.

Фото 1. Тест печатающей головки Canon Фото 2. Печатающая головка PIXMA IP 4300

Первым делом возможно обнаружить такие засоры на распечатке теста ПГ. Возьмем распечатку теста Canon IP 4300 (аналогичная для принтеров Canon серий 3000, 4000, 5000) и на распечатке (см. фото 1) явно видно засорение дюзы (область 1, фото 1) и засоры фильтра с каналами ПГ (области 2, фото 1).

Рассмотрим промывку ПГ Canon PIXMA IP 4300 (фото 2) без разборки, при таком случае засора.

Необходимо запастись:

дистилят,

"Silit Bang" без хлора в своем составе (см. фото 7),

промывочная жидкость,

пинцет,

емкость (типа чашки Петри)

бумажные полотенца,

шприцы - 20, 5 и 2 мл.,

ПВХ трубки диаметров 4, 7 мм.

С соответствующего цвета приемного патрубка снимается уплотнительная прокладка. На него надевается ПВХ трубка диаметром 7 мм. Перед надеванием можно конец трубки разогреть (например над пламенем зажигалки) и плотно установить. Сверху трубки (см. фото 3) вставляется обрезанный корпус шприца 2 мл., на штуцер которого в дальнейшем одевается отрезок трубки диаметром 4 мм. (см. фото ), для возможности дальнейшей состыковки с другим шприцом.

Фото 3.

Установка промывочной конструкции

на приемный штуцер ПГ Фото 4. Заливка "Silit Bang"

Фото 5. "Выдержка "Silit Bang" на приемном штуцере ПГ

Фото 6. Шприцевание печатающей головки Canon Фото 7. Cредствo "Silit Bang"

ПГ с установленной конструкцией погружается в емкость, в которую залит дисцилят или промывочная жидкость с уровнем до 5 мм. В корпус, установленного шприца, заливается 1-2 мл. средства "Silit Bang" (см. фото 4), и выдерживается 1-1,5 мин. (см. фото 5). Посредством трубки подсоединяется шприц на 20 мл. и, обращаю внимание, вытягивается поршень шприца, при этом происходит высасывание средства "Silit Bang", с промывкой головки, питающих каналов и фильтрующей сетки промывочной жидкостью или дистилятом (см. фото 6). Наполненный шприц отсоединяется и содержимое выливается.

После производится стандартная промывка ПГ описанная в предыдущих частях ("Промывка головки Canon", часть 1, часть 2), данного раздела. В процессе промывки может наблюдаться вспенивание остатков "Silit Bang", в таком случае промывку дистилятом провести до полной чистоты и отсутствия пены.

Промывка таким образом обязательно даст положительные результаты, однако если все же остались засоры, необходимо повторить процедуру. И при сильном сопротивлении засора, можно применить вместо средства "Silit Bang", 10 % раствор аммиака, с выдержкой несколько минут.

Более тяжелые засоры головок будут рассмотрены в части 4.

P.S.1. Внимание! Во избежание смешивания остатков пигмента первым надо удалить сгустки пигментной головы, следя при этом что бы эта отработка ни в коем случае не попадала в чашку Петри обратно!

Промывка головки Canon. Часть 4.

Практика эксплуатации струйных принтеров, показывает значительно большее количество причин вызывающие неисправности, снижение качества или даже отказ от печати, чем у лазерных принтеров. На работу струйных принтеров влияет значительно больше факторов, зачастую часть из них являются – внешними, такие как температура, период простоя между печатью, перепады атмосферных давлений. И все это происходит из-за необходимости эксплуатации потоков жидких сред в условиях чрезвычайно малых сечений, где уже значительно возрастают воздействия текучести, вязкости, сил внутреннего трения и поверхностных натяжений. Основной узел, подверженный всем негораздом судьбы принтера, - это печатающая головка (ПГ) принтера.

Эта 4 часть и последующие серии статей, предназначены больше для работников сервисов и опытных пользователей, имеющих достаточный опыт в эксплуатации струйных принтеров.

Все дальнейшие действия и инструкции не рекомендуются применять, не понимая всей ответственности и риска ремонтных работ, балансирующих на грани невозвратимой потери ПГ.

Зачастую причина некачественной печати может находится не в самой ПГ, а например, в посадочном месте картриджа, посредством подсоса воздуха из-за негерметичности прокладки приемного штуцера или повреждения корпуса картриджа. Поэтому, перебрав все возможные причины вне ПГ, только после этого уже вплотную браться за „серьезный” диалог с ПГ.

Фото 1. Нанесение раствора на площадку сопел

Если предыдущие методы промывки ПГ не приносят результатов, тогда можно пытаться растворить устойчивые сгустки и засоры, прокапывая головку 10 % раствором аммиака. Особенно актуален такой метод для ПГ принтеров серий BJC и S, головка которых разборке не подлежит. Для этого головка устанавливается вверх площадкой сопел и непосредственно на ряды сопел наносится раствор (см. фото 1). Раствор наносится в виде горки непосредственно в места рядов сопел, стараясь при этом избежать излишнего контакта со шлейфом проводников. Раствор начнет впитываться в дюзы ПГ и по мере его убывания, восполняется новой порцией. При этой операции наступит момент, когда раствор аммиака начнет прокапывать, выливаясь из приемного патрубка, - это не должно Вас останавливать, продолжаем пополнять тающую горку раствора на площадке дюз. И так промывку можно выдержать в течение получаса.

Приходилось применять более концентрированный раствор аммиака – 25 %. Однако такая сильная химическая атака на ПГ производилась при чрезвычайно сильном засоре, и возможная потеря ПГ была логично обоснована, так как принтер отремонтировать больше никто не брался, и разобрать головку серии S не представляется возможным.

Предупреждаю, - применение раствора аммиака 25 % не рекомендую к применению, а указываю, как одну из последних попыток пробить непокорную ПГ.

По окончании прокапывания, несколько раз промыть (см. часть 1, 2) ПГ дистиллятом, меняя при этом несколько раз жидкость в ванночке.

Фото 2. Промывка ПГ Canon

После проведенной процедуры, головка начнет подавать признаки жизни (высушить ПГ, установить и выполнить распечатку теста дюз) но, как правило, все же есть пробелы в тесте. Можно оставить в покое головку на принтере на продолжительное время (несколько часов), после чего выполнить тест. При неудовлетворительном результате производится повторное прокапывание 10 % раствора аммиака, промывка дистиллятом. Для новых головок, не имеющих повреждения шлейфа, в ванночке (чашке Петри) в дистилляте растворяется 3-4 мл. средства “Silit Bang” (2-5 % раствор) и прокачкой моется голова (см. фото 2). При этом раствор в шприце пенится. По окончании, тщательно промыть дистиллятом, меняя обязательно жидкость в чашке, до прекращения пенообразования в шприце, при вакуумировании и на выходе сопел, при нагнетании. Головка перед установкой должна должна не иметь остатков раствора.

При отсутствии средства “Silit Bang” и относительной его дороговизне (5,5 $-7 $), можно применить промывку раствором средства „Мистер Мускул” синего цвета (1 $-1,5 $), но с большей концентрацией.

Применение средства „Мистер Мускул” зеленого цвета не рационально, так как он имеет в своем составе аммиак, а необходимо произвести дополнительную промывку иным растворителем (органические спирты), присутствующие в синем „Мистер Мускул”.

При проведении шприцевания, не нужно прикладывать больших усилий, это не даст положительного результата, а только может привести к еще более сильным засорам, из-за того, что крупную частицу твердого образования можно запечатать в дюзу намертво. Нужно помнить, что промыть головку, - значит растворить твердые отложения и деликатно их изъять.

P.S.1. Средство “Silit Bang” обладает свойствами активной агресивной кислотной среды pH=2.2, так как присутствует серная и азотная кислота, поэтому продолжительное ее воздействие на медные проводники протертого или поврежденного шлейфа, может привести к выходу их из строя.

P.S.2. При некачественной завершающей промывке дистилятом, в емкости над длинным рядом особенно черных дюз ПГ может остаться эмульсия, что сразу выразится в полосатости печати и дырявости решетки теста. Это также может проявится и в цветных рядах.

Промывка головки Canon. Часть 5.

Агрессивные моющие средства

Фото 1. Фото 2.

Последнее время часто применяют при промывке печатающих головок (ПГ) активные, можно даже сказать, агрессивные моющие средства, которые дают возможность удалить тяжелые засоры и старые отложения засохших ПГ. Одним из ярких и популярных представителей среди них, - моющее средство “Cilit Bang” (фото 1), часто используемое при промывке фильтрующей сетки и питающих каналов (фото 2) ПГ Canon.

Применяется средство “Cilit Bang” в чистом виде только для верхней питающей части ПГ (фото 2, ПГ Canon QY6-0044, QY6-0054), при промывке ее в разобранном состоянии.

Для промывки самой головки ПГ, средство “Cilit Bang”, возможно использовать только в слабом растворе дистиллята до 5 % и то лишь в случае чрезвычайно сложных засоров. Категорически неприемлемо замачивание самой ПГ в этом растворе из-за чрезвычайно высокой агрессивности pH=2,1-2,2.

Всмотримся же внутрь происходящих процессов.

Средство “Cilit Bang” представляет собой смесь серной, азотной кислоты и ПАВ (поверхностно активных веществ, - с которыми мы ежедневно сталкиваемся в быту). Процентный состав средства следующий: серная кислота – 30,3 %; азотная кислота – 52 %; дистиллят, ПАВ и отдушка – 17,7 %.

В качестве твердых отложений, выступают соли (карбонаты) металлов, в активную реакцию, с которыми, и вступают присутствующие кислоты. В основной массе это соли кальция, магния и железа (фото 3, сопло ПГ с отложениями).

Рассмотрим происходящие химические реакции на примере разрушения солей кальция. На первом этапе происходит взаимодействие с азотной кислотой, которая преобладает в растворе (52 %), в результате образуется нитрат кальция и углекислота. Углекислота быстро распадается на воду и углекислый газ.

Фото 3.

Далее в действие вступает серная кислота, которая разрушает нитрат кальция, преобразуя его в рыхлый сульфат, при этом происходит восстановление азотной кислоты. Теперь рыхлые и непрочные сульфаты металлов могут быть начисто извлечены из фильтра и каналов верхней части головки.

Вот теперь ясно, что азотная кислота выступает растворителем, а серная, - разрыхлителем и создателем осадка.

Такие же аналогичные реакции происходят с солями магния и железа.

На конструктивные детали верхней части головки эта „адская смесь” повлиять не может, так как она изготовлена из пластмассы, а фильтр из синтетических волокон.

Теперь, рассмотревши поведение одного из агрессивных представителей моющих средств, необходимо перед их применением для промывки ПГ, основательно взвесить все за и против. Такие средства нужно использовать со знанием состава компонентов и их взаимодействия с материалами деталей ПГ.

Для разминки: - представьте себе взаимодействие этого раствора с оголенными медными проводниками ПГ, поцарапанного или протертого шлейфа?! ...

Раствор аммиака и моющее средство “Мистер Мускул”

В настоящее время широкое распространение для промывок ПГ получили раствор аммиака (нашатырный спирт) и моющее средство “Мистер Мускул” голубого и салатового цветов. А именно “Мистер Мускул” салатового цвета содержит в своем составе кроме этилового спирта еще и раствор аммиака.

Поэтому сосредоточим внимание на реакции раствора аммиака с твердыми отложениями, которые являются основной составляющей тяжелых засоров ПГ.

Рассмотрим реакцию аммиака с известковыми отложениями.

Вступая в реакцию с нерасворимыми солями кальция, образуются щелочь и растворимые осадки. Понятно, что такие вещества удаляются при промывке головки.

Реакции с солями других металлов аналогичны, приводящие также к образованию растворимых и неустойчивых солей.

Теперь ясен механизм промывки раствором аммиака, суть которого заключается в преобразовании солей осадков в растворимые вещества.

P.S. Коллектив сайта и читатели выражают признательность Юрию Полищуку (perevozchik) за проведение лабораторных исследований.

Промывка головки Canon. Часть 6.

Разборка печатающего узла

Начиная с принтера i250 компания Canon предоставила нам прекрасную возможность разборки печатающего узла, которая крайне необходима при тяжелых засорах печатающей головки (ПГ). Промывка разобранного печатающего узла дает возможность полностью очистить питающие каналы, прокладку, фильтрующие сетки и саму ПГ.

Вопросы электроники, изображения частей и фильтров ПГ прекрасно рассмотрены и представлены в статье Михаила Юрьевича (mag54) “Печатающая головка (ПГ) Canon, взгляд со стороны” (StartCopy.net).

Напоминание: - начиная производство работ, руководствуясь статьями с части 4 и выше, необходимо понимать всю ответственность опасности повреждения (ПГ), вплоть до ее необратимой утери.

Рассмотрим поэтапно процесс разборки и промывки ПГ.

Принтера серии i250 - 1000, 1500 и 2000 Canon.

На фото 1 стрелками указаны места крепления контактной площадки, которые выполнены в виде пластмассовых заклепок. Их необходимо аккуратно срезать ножом, не повредив при этом эмаль печатной платы с контактными площадками. Красной стрелкой указана срезанная заклепка.

Фото 1. Печатающий узел Canon QY6-0044 Фото 2. Разборка печатающего узла Canon

Фото 3. Сложности при разборке

Далее выкручиваются саморезы (см. фото 2), крепящие основание ПГ к корпусу печатающего узла. При выкручивании саморезов можно столкнуться с такой тугой посадкой, что можно даже срезать шлицы головки самореза. В этом случае можно предварительно прогреть жалом паяльника тело самореза (см. фото 3). При выполнении нагрева, опасен перегрев самореза, так как можно расплавить посадочную часть корпуса узла.

Отвлечемся: не смог я выкрутить саморезы на головке принтера Canon 4300, даже с помощью нагрева, начисто срезав шлицы самореза, - и окончательно разозлившись, взял дрель, сверло диам. 3 мм. и начал рассверливать головки саморезов, с расчетом их срезания (дальнейшем выкрутить остатки тела саморезов пассатижами), и; – в момент сверления ко мне заходит товарищ, …… он так и застыл в дверях!

Нужно видеть, - сверлить ПГ дрелью в пол килловата!

Так, - далее к делу.

Поддеваем отверткой фарфоровое (белое) основание ПГ, и отделяем его от корпуса (см. фото 4). Основание может сильно присохнуть на прокладке и потребуется небольшое усилие для его отсоединения.

Фото 4. Изъятие основания ПГ Фото 5. Извлеченное основание с ПГ

Фото 6. Основание с ПГ и резиновая прокладка

Внимание: отделить необходимо фарфоровое основание ПГ, указанное на фото 4 синей стрелкой, и ни в коем случае нельзя по ошибке оторвать крышку питающих каналов (указано красной стрелкой)!

Фото 7. Прокладка ПГ Фото 8. Верхняя крышка и выход питающих каналов

На фото 7 показана уплотнительная прокладка головки, располагающаяся между крышкой питающих каналов и основанием ПГ. Стрелками указаны узкие места возможного накопления сгустков краски.

Фото 8 демонстрирует поверхность крышки питающих каналов, где:

посадочные места саморезов крепления головки;

патрубок подачи черных чернил;

питающие патрубки цветных чернил.

Для когорты любителей “хочу все знать!” на фото 9 показана снятая верхняя крышка питающих каналов, где отчетливо видны (указано белыми стрелками) питающие каналы. Снимать эту крышку категорически нельзя, да и необходимости в этом нет. Проблема заключается в том, что крышка герметично проклеена по стенкам каналов и при ее отрыве от корпуса, герметично заклеить ее уже не удастся. На фото 9 и 10 представлены детали уже “мертвой” ПГ, поэтому вести разборку до такой степени, - сознательно идти на уничтожение ПГ.

Фото 9. Снятая крышка питающих каналов

Фото 10. ПГ и основание

Фарфоровое основание (см. фото 10) состоит из двух частей; массивного основания 1 и тонкой пластины 2, на которую непосредственно клеится ПГ. Обе части склеены между собой и их разборка невозможна.

На фото также видна приклеенная цветная ПГ 3, но уже оторванная от контактного шлейфа проводников.

Питающий канал основания черной ПГ (см. фото 10, поз. 4) выполнен в форме усеченной пирамиды.

Рис. 1. Конструкция ПГ

На рисунке 1 схематически показан разрез черной ПГ вдоль оси, где:

патрубок крышки питающих каналов (фото 8, поз. 2),

прокладка (фото 7),

фарфоровое основание ПГ (фото 10, поз. 1),

проклейка плстины и основания,

фарфоровая пластина ПГ (фото 10, поз. 2),

корпус ПГ,

область дюз ПГ,

область наиболее вероятного отложения сгустков чернил (фото 10, поз. 5).

Фото 11. Промывка питающих каналов и фильтров.

Теперь, рассмотрев предел степени возможной разборки, приступим к промывке питающих каналов и фильтров корпуса.

На время промывки корпуса ПГ с основанием (см. фото 6) можно поместить в промывочную жидкость с малым уровнем в емкости, из расчета погрузить в жидкость только саму ПГ и фарфоровое основание. Желательно не смачивать эл. шлейф, особенно если на нем присутствуют царапины или повреждения покрытия (возрастает вероятность „кз” шлейфа).

Нижняя часть корпуса питающих каналов погружается подогретую пром. жидкость и производится шприцевание по методике описанной в предыдущих главах (см. фото 11). В качестве промывочной жидкости можно применять даже агрессивные моющие средства, так как материал корпуса и фильтров инертен.

Шприцевание прекращают, когда жидкость свободно начинает перемещаться в прямом и обратном направлении и усилие на поршень становится совсем малым. Иными словами – легко прокачивается шприцом.

При сильных засорах можно втянуть жидкость в шприц из погруженной в промывку головки со стороны основания. Для этого ПГ располагается в жидкости площадкой сопел вниз, а со стороны основания через отверстия шприцом втягивается жидкость. Нельзя допустить прикосновения площадки сопел с твердыми предметами, поэтому можно положить ПГ на две зубочистки по краям корпуса.

Любая малейшая царапина площадки сопел может привести к необратимой косости струй, из-за повреждения кромок сопел.

Фото 12.

На кончик шприца надеваются отрезки мягкой трубки (можно использовать эластичные переходники мед. системы переливания). На фото 12 видна установка трубок разного диаметра для возможности шприцевания черной и цветных ПГ. Усилие прижатия шприца к фарфоровому основанию должно быть минимальным, только для возможности присасывания и изъятия жидкости.

Такую операцию проводим аккуратно, не отвлекаясь на иные дела, ПГ не простит случайных резких усилий.

Головка принтеров Canon серий 4000 и 5000

Для постоянных наших читателей, представляем фото конструктивных элементов ПГ серий 4000 и 5000.

Описание конструкции и операции по промывке будут скоро предоставлены.

Фото 13. Выкручивание крепежных винтов

Фото 14. Контактная площадка ПГ

Фото 15. Пластиковая крышка и прокладка головки

Фото 16. Площадки сопел ПГ Фото 17. Печатающая головка с контактной пластиной

Фото 18. Прокладка ПГ Фото 18. Промывка корпуса

Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

+ 37 = 47